很多產(chǎn)品被沾污比如有:有(機)物如玻璃表面的油污、環(huán)氧基聚合物、氧化物如氧化銀等、氮氧化物、光刻膠,玻璃油墨附著力增進劑焊料殘余、金屬鹽等。針對不同的基材和污垢,應(yīng)采用不同的清洗方法:氧氣、氬氣、氯基氣、氫氣等工藝氣體類型和流量控制;常用的13.56MHz、40kHz、2.45GHz等不同的電源功率是否設(shè)計有針對性的磁場來加速等離子體;是否設(shè)計有磁場,以定向加速等離子體。
玻璃蓋板表面的鍍膜可以使玻璃蓋板和蓋板更好看,玻璃油墨附著力增進劑還可以起到防指紋、防眩光、防紫外光、防腐蝕、防氧化的作用。低溫等離子體預(yù)備處理是在AF、AS、AG、AR表面層的涂裝(涂裝)加工工序前,選用低溫等離子體清洗機(通常為低溫常壓旋轉(zhuǎn)噴嘴的低溫等離子體表面層處理機),對材料表面層進行精細清洗、蝕刻、活化后,可得到極薄、高張力的涂層表面層,有利于噴漆液結(jié)合力牢固、厚度均勻。
在生活中,玻璃油墨附著力增進劑我們既要認(rèn)識真空環(huán)境等離子清洗技術(shù)的優(yōu)點,又要認(rèn)識其薄弱環(huán)節(jié)和應(yīng)用的不足,等離子體表面處理儀在應(yīng)用中也具有著某些受限,具體表現(xiàn)在以下4個層面:1、在實際應(yīng)用過程中還發(fā)現(xiàn),等離子體不能很好地去除附著在表面的指紋,這是一種常見于玻璃光學(xué)元件上的污染物。等離子體清洗不能完全用來去除指紋,但是這需要延長處理時間,此時又必須考慮到這是他會給基材帶來的不良影響。
在使用噴涂技術(shù)之前,玻璃油墨附著力增進劑先進行等離子體預(yù)處理,可以提升產(chǎn)品良率,增強涂層粘合力及均勻性。汽車擋風(fēng)玻璃 -?環(huán)保無底涂安裝工藝汽車擋風(fēng)玻璃在安裝時,需要把玻璃面板邊緣與車身進行粘接?,F(xiàn)在,使用等離子體預(yù)處理工藝,取得更好的粘接力,無VOCs,無化學(xué)排放。而在傳統(tǒng)工藝中,必須要用化學(xué)底涂層來處理這種涂有陶瓷的玻璃表面,這些底涂層溶劑的揮發(fā)物會在車輛生產(chǎn)及日常使用中會散發(fā)到車中及環(huán)境中。
玻璃油墨層間附著力不好
創(chuàng)維從2018年開始研發(fā)Mini LED和Micro LED電視,其中Mini LED背光電視已經(jīng)發(fā)展到第三代,均采用PCB基板實現(xiàn)4K/8K分辨率。創(chuàng)維-RGB研究中心沈思寬博士介紹,Mini LED燈板技能主要是PCB基板和TFT玻璃基板,其中PCB基板采用PM驅(qū)動,其FR-4基板Mini具有韌性好、線阻小、油墨替代反射鏡、易加工、開發(fā)周期短、易保護等優(yōu)點。
等離子性能處理器產(chǎn)生的直接結(jié)果是:一、產(chǎn)品裝訂質(zhì)量更可靠、更基礎(chǔ)消除膠盒開口的問題。其次,不要依賴進口優(yōu)質(zhì)粘合劑,只需使用普通的環(huán)保水性粘合劑即可。成本降低 50% 或更多。三是消除了磨邊工序,消除了紙塵對周圍環(huán)境和人體呼吸道的危害。等離子處理是表面清潔、活化(化學(xué))和涂層的有效處理工藝之一,可用于處理塑料、金屬和玻璃等各種材料。。
PTFE材料效果好不好取決于是否經(jīng)過等離子清洗機處理:等離子清洗機的表面處理工藝可以創(chuàng)造PTFE材料表面清洗、蝕刻、活化、改性等改進處理,改善和增強PTFE四氟乙烯對金屬材料、塑料、硅膠、瓷、金屬材料和粘合劑的附著力。與傳統(tǒng)萘鈉溶劑蝕刻加工方法相比,低溫等離子體表面處理技術(shù)應(yīng)用周期短,在工業(yè)化生產(chǎn)和批量生產(chǎn)中也沒有取得一致的專業(yè)認(rèn)證。
實驗說明,隨著等離子處理時間的延長、放電功率增大,生成的自由基強度增加,達到最大點后進入一種動態(tài)平衡;放電壓力在某一定值時,自由基強度出現(xiàn)最大值,即在特定條件下低溫等離子體對聚合物表面反應(yīng)的程度最深。 等離子體表面處理后可能應(yīng)為材料自身的性質(zhì)、處理后受到二次污染、又發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等原因,處理后表面能保留的時間不好確定。經(jīng)過等離子表面處理達到較高表面后,立刻進行下一道工序,避免表面能衰減造成的影響。
玻璃油墨層間附著力不好
直接粘接效果明顯不好,玻璃油墨附著力增進劑一般使用PP處理劑提高PP材料與膠水的粘接力;低溫等離子發(fā)生器表面處理技術(shù)通過改變PP塑料的微觀結(jié)構(gòu),去除有機物,在表面形成親水基團,是一種有效的環(huán)保工藝,完全可以替代PP處理劑。用于汽車內(nèi)飾件、外飾件和功能件的PP塑料可采用低溫等離子發(fā)生器表面處理工藝,提高粘接可靠性,改善涂層或印刷質(zhì)量,增加涂層強度等。