塑料表面與等離子體的碰撞&ldquo；意料之外&rdquo；的影響：隨著塑料加工改性技術(shù)的不斷提高，附著力好的聚酯應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)λ芰媳砻嫜b飾、材料保護(hù)、粘接改善等方面的要求越來越多，但各種塑料材料因結(jié)構(gòu)和成分不同，其相應(yīng)的表面性能明顯不同。各種適用于不同應(yīng)用的表面處理技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)運而生。

汽車上各種不同形狀構(gòu)造和材料的塑料零件，對塑料基材附著力好的聚酯均可利用 plasma表面處理設(shè)備提升汽車塑料工件粘貼度可達(dá)99%對塑件進(jìn)行表面處理。不能保證植絨的質(zhì)量控制，又能選擇對人體和環(huán)境友好的粘合劑，降低操作人員的健康風(fēng)險。

新產(chǎn)品將清潔的工作氣體活化成等離子體，對塑料基材附著力好的聚酯然后與物體表面接觸，形成有機(jī)化學(xué)或物理反應(yīng)，從而產(chǎn)生清潔效果。這是超清洗領(lǐng)域的高端清洗，主要清洗非常細(xì)小的氧化物和污染物，通常是清洗的最后一道工序。使用低溫等離子表面活化劑對塑料進(jìn)行表面處理。高速、高能等離子體的影響使這些原材料的表面層結(jié)構(gòu)性能最大化，同時使活性層最大化。建立在原材料表面，可進(jìn)行包裝印刷、粘合、涂布等工序。

等離子清洗技術(shù)的最大特點是，對塑料基材附著力好的聚酯無論是加工對象，基材類型，都可以加工，適用于金屬、半導(dǎo)體和氧化物以及大多數(shù)高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚(乙)氯、環(huán)氧，甚至可以很好地與聚四氟乙烯等，并可實現(xiàn)整體和局部清洗和復(fù)雜結(jié)構(gòu)。等離子清洗還具有以下特點:易于使用數(shù)控技術(shù)，自動化程度高;高精度的控制裝置，高精度的時間控制;正確的等離子清洗不會在表面產(chǎn)生損傷層，表面質(zhì)量得到保證。

對塑料基材附著力好的聚酯

　　三、撓性覆銅板（三層法產(chǎn)品）主要種類　　阻燃型聚酯薄膜撓性覆銅板；　　非阻燃型聚酯薄膜撓性覆銅板；　　阻燃型聚酰亞胺薄膜撓性覆銅板；　　非阻燃型聚酰亞胺薄膜撓性覆銅板?！　∷摹闲愿层~箔層壓材料（三層法產(chǎn)品）主要規(guī)格　　聚酯、聚酰亞胺薄膜厚度0.0125mm，0.025mm，0.050mm，0.075mm，0.10mm和0.125mm?！　°~箔厚度0.018mm，0.035mm和0.070mm。

  等離子體表面處理：  用冷等離子體處理金屬或非金屬固體表面，可顯著改變固體的表面性能。如在光學(xué)透鏡表面沉積10微米的有機(jī)硅單體薄膜，可改善透鏡的抗劃痕性能和反射指數(shù)；用冷等離子體處理聚酯織物，可改變其表面浸潤性。這一技術(shù)還常用于金屬固體表面的清洗和刻蝕。  等離子發(fā)電：  燃燒產(chǎn)生的等離子體還用于磁流體發(fā)電。

經(jīng)等離子體處理（如NH3)后，聚酯輪胎絲與橡膠的粘接強(qiáng)度提高了8.4倍。。等離子體的弛豫和輸運真空等離子體設(shè)備從非熱平衡態(tài)等離子體到平衡態(tài)的轉(zhuǎn)變過程可分為弛豫和輸運。前者是從非熱平衡速度色散到熱平衡麥克斯韋色散的過渡過程，后者描述的是物質(zhì)、動量和能量在空間中運動的穩(wěn)定非熱平衡態(tài)的過程。松弛過程一般用各種松弛矩來描述。這里更基本的是帶電粒子之間的碰撞過程。帶電粒子之間的作用力是長程庫侖力。

真空等離子清洗設(shè)備可以防止用戶受到有害溶劑對人體的傷害，同時也避免了用濕法清潔時容易清潔對象的問題。4)真空等離子設(shè)備清洗，可大幅提高清潔速率。在數(shù)分鐘內(nèi)就可以實現(xiàn)整個的清潔過程，有產(chǎn)率高的特點。5)真空等離子設(shè)備清洗可不分處理對象，可處理多種材料，無論是金屬、半導(dǎo)體、氧化物還是高分子材料(如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹脂等高聚物)。尤其適用于不耐高溫及不耐溶劑的材料。

附著力好的聚酯

等離子體技術(shù)對油污的影響與燃燒油污相似，對塑料基材附著力好的聚酯不同之處在于低溫條件。其基本原理：在氧等離子體中的氧原子自由基、激發(fā)的氧分子和太陽中紫外線的相互影響下，油污分子被水和CO2分子氧化，從物體表面去除。可利用等離子體技術(shù)加工的材料包括：1.有聚酯薄膜的紙板。2.有金屬涂層的紙板。3.日光紫外線涂布紙板（日光紫外線油固化后不能分層）4.浸漬紙板。5.聚酯、聚丙烯等透明塑料片材。