不同的產(chǎn)品工藝會(huì)有所不同。但隨著對粘接、粘接、密封等工藝要求越來越高，密封條等離子刻蝕設(shè)備等離子體表面處理技術(shù)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率等方面的作用日益明顯。

為了解決這個(gè)問題,一些公司設(shè)計(jì)了一個(gè)新型的密封資料,引入磁橡膠海綿的身體,也就是說,有一層磁性涂層或磁條海綿的身體,和身體的金屬框架直接磁吸引力,從而增加海綿體內(nèi)的密封功能。由于這些汽車密封膠條材料的表面張力很低，密封條等離子刻蝕設(shè)備在使用絨布、植絨、PU涂層和硅酮涂層工藝時(shí)，這些涂層工藝的材料很難附著。過去通常采用人工磨片工藝來增加膠條的表面粗糙度并涂底膠。

等離子發(fā)生器形成等離子體裝置,它是在一個(gè)密封的容器設(shè)置兩個(gè)電極形成電場,通過真空泵達(dá)到一定程度的真空,當(dāng)氣體越來越薄,間距分子和分子或離子的自由運(yùn)動(dòng)的距離是越來越長,它們形成等離子體碰撞，密封條等離子刻蝕設(shè)備此時(shí)就會(huì)發(fā)出輝光，稱為輝光放電過程。等離子體發(fā)生器的形成機(jī)理包括電離反應(yīng)、帶電粒子傳輸和電磁運(yùn)動(dòng)學(xué)。等離子體發(fā)生器的形成和氣化過程伴隨著電子、粒子和中性粒子的碰撞反應(yīng)。等離子體中粒子的碰撞會(huì)形成活性成分。

時(shí)代在變化，汽車密封條等離子表面清洗設(shè)備經(jīng)濟(jì)在快速發(fā)展，消費(fèi)者對汽車工業(yè)產(chǎn)品的性能要求也越來越高，如汽車的外觀、運(yùn)行可靠性、使用耐久性等性能也在不斷提高。為了滿足消費(fèi)者的需求，汽車制造商不得不采用新技術(shù)，在汽車生產(chǎn)過程中注重對各個(gè)工藝細(xì)節(jié)的優(yōu)化，他們正在使用等離子表面清洗機(jī)。

密封條等離子刻蝕設(shè)備

通用汽車- 2000系列低溫等離子體表面處理設(shè)備的主體粒子能量約為幾美元到超過十個(gè)電子伏特,大于聚合物材料的鍵能(超過十幾個(gè)電子伏特),完全可以打破化學(xué)鍵的有機(jī)大分子和形成新的債券;然而,它比高能放射性輻射要低得多，高能放射性輻射只涉及材料的表面，不影響基體的性能。

等離子清洗機(jī)主要是采用輝光放電的方式對塑料表面進(jìn)行放電，如利用等離子體的高能量和自由基、離子、紫外線等的反應(yīng)活性高，引起塑料表面分子的氧化降解、聚合反應(yīng)、從而引入極性基團(tuán)來增強(qiáng)涂料在塑料表面的附著力。等離子清洗機(jī)具有加工時(shí)間短、效果好、環(huán)保的特點(diǎn)。汽車內(nèi)部的塑料部件現(xiàn)在正在以很高的成本進(jìn)行噴漆。

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汽車密封條等離子表面清洗設(shè)備

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