1、大氣壓冷等離子體的特點 等離子體是在大氣壓開放環(huán)境條件下形成和維持的，附著力和滾動阻力的區(qū)別與低壓封閉環(huán)境條件的明顯區(qū)別在于真空系統(tǒng)的存在。從等離子體的具體應用來看，在開放的大氣壓條件下不需要真空系統(tǒng)，而等離子體本身的形成和維護系統(tǒng)變得更簡單，等離子體源的流動性，制造成本高同時，從等離子材料加工的角度來看，真空系統(tǒng)的去除不僅使待加工材料的尺寸不受真空的正常限制。

等離子表面清洗機和超聲波清洗機，附著力和滾動阻力簡單的回顧一下總結一下，一個是可以內部清洗，一個是外部表面清洗。所以區(qū)別是非常大的，等離子清洗機是一種干洗，主要清洗很小的氧化物和污染物。在電磁場作用下，工作氣體激發(fā)等離子體和物體表面超聲波清洗機是一種濕式清洗方法，主要清洗明顯的灰塵和污染物，屬于粗洗。它利用液體(水或溶劑)在超聲波的振動作用下對物體進行清洗，從而達到清洗的目的。

清潔通常取決于物理和化學（溶劑）作用。例如，附著力和滾動阻力的區(qū)別由于化學活化劑的吸附、滲透、溶解和分散作用，這些方法的清洗效果和范圍是完全不同的，清洗效果也不同。有一定的區(qū)別。迄今為止，CFC 清潔一直是清潔過程中最重要的部分，但由于大氣中臭氧層的消耗，其使用受到限制。作為一種替代工藝，清洗過程不可避免地需要后續(xù)的干燥過程（ODS清洗不需要干燥，但會污染大氣中的臭氧層，目前限制使用）和廢水處理。

在紡織行業(yè)，附著力和滾動阻力的區(qū)別制造商根據(jù)其特性和其他因素選擇合適的等離子處理設備。就目前紡織工業(yè)中使用的設備而言，大氣壓下的大氣壓等離子體處理系統(tǒng)現(xiàn)在被廣泛使用。等離子體中的活性粒子對纖維材料表面產生解吸、濺射、激發(fā)和蝕刻等物理化學作用。不會發(fā)生交聯(lián)、氧化、聚合或接枝等化學反應。接下來，我們將重點介紹等離子加工設備在紡織行業(yè)的應用背景和一些實際應用?，F(xiàn)代纖維需要長期穩(wěn)定的抗變色性，同時減少溶劑的使用。

附著力和滾動阻力的區(qū)別

環(huán)保技術：等離子體表面處理過程是一種氣固相干反應，不消耗水資源，不需要添加化學藥品2。高效率：整個過程可在短時間內完成3。成本低：裝置簡單，操作維護方便，少量氣體代替昂貴的清洗液，同時處理廢液無成本。4.處理更精細：能深入微孔、凹陷內部，完成清洗任務。5.適用性廣：等離子體表面處理技術可以實現(xiàn)對大多數(shù)固體物質的處理，因此具有廣泛的應用范圍。。

作為超聲波清洗的一個原理，超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振動信號通過換能器轉換成高頻機械振動并傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗過程中向前輻射，從而進行清洗。解決方案。液體流動產生數(shù)以萬計直徑為50～500μm的小氣泡，存在于液體中的小氣泡在聲場的作用下發(fā)生振動。這些氣泡在超聲波沿垂直方向傳播的負壓區(qū)形成和生長，但在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。

工業(yè)中常用金屬棒電極與筒狀絕緣介質結構的DBD發(fā)生器，利用氣源將等離子體吹出發(fā)生器，如圖1-3所示。圖 1 -3 DBD 寬幅發(fā)生器（3）射流等離子體發(fā)生器射流（PlasmaJet）等離子體發(fā)生器通常為棒-筒結構，在外加電場的作用下，裸露棒電極與筒電極之間產生的等離子體，被工作氣體吹出發(fā)生器外，形成等離子體射流，處理材料表面。

單個絲狀放電由表面微放電或放電帶組成。輝光的形成需要氮、氦等稀有氣體，它們能產生亞穩(wěn)態(tài)粒子。另一種類型的電極結構是放電發(fā)生在與金屬電極直接接觸的兩個介電材料層之間。采用雙層放電結構，避免等離子體與金屬電極直接接觸，使等離子體更均勻，放電絲更細。適用于腐蝕性氣體分離和高純等離子體制備。第三類等離子清洗機的電極結構為柱狀。制作低溫等離子體炬和對不規(guī)則表面層進行改性的關鍵是制作柱狀電極和柱狀結構放電系統(tǒng)。

附著力和滾動阻力