)、TCP)、電子回旋共振等離子刻蝕機(jī)（ELECTRON CYCLOTRON RESONANCE, ECR）、遠(yuǎn)程等離子刻蝕機(jī)（REMOTE PLASMA）、等離子邊緣刻蝕機(jī)（PLASMA BEVELETCH）。前三種蝕刻機(jī)以等離子體產(chǎn)生方式命名，材料親水性和憎水性后兩種蝕刻機(jī)主要是通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的蝕刻效果。遠(yuǎn)程等離子刻蝕機(jī)利用自由基過(guò)濾等離子的帶電粒子，與待刻蝕材料進(jìn)行刻蝕反應(yīng)。

氟塑材料由于其優(yōu)異的有機(jī)化學(xué)性能、優(yōu)良的介電性能、極低的摩擦阻力和軸承自潤(rùn)滑作用，冷凍處理增強(qiáng)材料親水性在一些特殊行業(yè)中有著重要的應(yīng)用前景。但是，在這種材料的整個(gè)釋放過(guò)程中，很難避免的問(wèn)題是，在同一種材料之間或同一種材料之間，產(chǎn)生較弱的粘結(jié)能力。為此，我們對(duì)這類不粘結(jié)聚合物不粘結(jié)的原因和表面解法進(jìn)行了探討。等離子表面處理機(jī)裝置不容易損壞樣品。另外，可以非常均勻地解決所有表面問(wèn)題，不易產(chǎn)生有害物質(zhì)。

等離子清洗機(jī)的優(yōu)勢(shì)： 首要分為兩種方式，冷凍處理增強(qiáng)材料親水性即腔式與大氣壓式，此兩種等離子技能均為直接式等離子。 腔式等離子的特點(diǎn)是需求一個(gè)封閉的腔體，電極內(nèi)置于真空腔體中，作業(yè)時(shí)首先用真空泵將腔體內(nèi)空氣吸出構(gòu)成類真空環(huán)境，然后等離子在整個(gè)腔體中構(gòu)成并直接對(duì)在內(nèi)的材料進(jìn)行表面處理。此種腔式等離子的處理效果要優(yōu)于大氣等離子。后續(xù)運(yùn)行本錢較高，首要原因是其真空泵連續(xù)作業(yè)的功耗較大。

條形碼的情況下，冷凍處理增強(qiáng)材料親水性油墨難以附著，容易劃傷和褪色，而飲料的情況下，在冰箱中冷凍后會(huì)被劃傷。問(wèn)號(hào)。等離子表面處理機(jī)依靠電磁能產(chǎn)生高壓、高頻動(dòng)能。該動(dòng)能在等離子表面處理設(shè)備的高壓筒中被激活和調(diào)諧后，產(chǎn)生冷等離子體。取決于電弧放電和空氣壓縮。噴涂在經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理的表層上，使接觸的表層保持超清潔和清潔，增加表層的活化作用（引入羥基和羧基等含氧極性官能團(tuán)）。

冷凍處理增強(qiáng)材料親水性

通過(guò)自動(dòng)化改造，等離子掃描效果得到有效改善：改進(jìn)后的等離子處理大約為59達(dá)因，比手工掃描的大約為38達(dá)因（不同產(chǎn)品得到的達(dá)因值不同）。提高接線盒表面張力，從而提高接線盒與背板的結(jié)合強(qiáng)度，使接線盒承載拉力從110N提高到158N。對(duì)改造后的組件進(jìn)行干濕絕緣試驗(yàn)、防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)、冷凍試驗(yàn)和濕熱試驗(yàn)，均符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)機(jī)械定位增加等離子處理的精度，減少背板燙傷類不良物。

有些飲料為了營(yíng)銷(如：獲獎(jiǎng)消息：再來(lái)一瓶)，會(huì)在瓶塞上或瓶身上印上獎(jiǎng)狀文字、字母和二維碼等圖案。但事實(shí)上，塑料瓶表面處理印刷時(shí)，塑料表面能低，潤(rùn)濕能力差，結(jié)晶度高，分子鏈非極性強(qiáng)，存在較差的附面層等性能。對(duì)于條碼，印刷油墨不容易粘連，容易刮擦，容易褪色，而如果是飲料，進(jìn)冰箱冷凍后再刮擦，其檢測(cè)結(jié)果顯示，這讓廠家難堪，其質(zhì)量也讓消費(fèi)者在心中打出一個(gè)大問(wèn)號(hào)。

正柱區(qū)域中的電子和離子以相同的速率擴(kuò)散到壁并在壁處重新結(jié)合以釋放能量（在沒(méi)有氣體對(duì)流的情況下）。經(jīng)典理論中電子密度在橫截面上的分布是貝塞爾函數(shù)的形式。等離子體發(fā)生器在陽(yáng)極附近有一個(gè)幾毫米厚的陽(yáng)極液滴區(qū)域，其中電位差大約等于氣體電離電位的值。 (3)在等離子發(fā)生器的電弧放電區(qū)，當(dāng)電流超過(guò)10A且氣壓較高時(shí)，正極柱區(qū)產(chǎn)生的焦耳熱大于顆粒擴(kuò)散的熱。墻壁提高了正極柱區(qū)域中央部分的溫度。

等離子清洗機(jī)優(yōu)化芯片引線鍵合表面處理，微電子技術(shù)封裝行業(yè)采用引線框架成型，仍占80%以上，其主要利用傳熱、導(dǎo)電、生產(chǎn)加工效率優(yōu)良的合金銅引線框架材料，銅金屬氧化物和有機(jī)化學(xué)污染物會(huì)導(dǎo)致許多其他密封成型用銅引線框架分割，造成包裝后密封效果下降具有擴(kuò)散性滲透性氣體的情況，同時(shí)也妨礙了芯片鍵合和鋼絲焊接質(zhì)量,確保超清潔是確保封裝引線框架的穩(wěn)定和合格率的核心,通過(guò)等離子體清洗機(jī)技術(shù)處理可以實(shí)現(xiàn)的效果引線框表面ultra-purification治療和激活,產(chǎn)品合格率比通常的濕式清洗會(huì)大大提高，同時(shí)消除了工業(yè)廢水的排放，降低了有機(jī)化學(xué)品的成本。

材料親水性和憎水性

-常壓等離子清洗機(jī)提升PTFE材料表面粘接力： -常壓等離子清洗機(jī)提高了PTFE四氟乙烯材料表面粘接性能指標(biāo)，冷凍處理增強(qiáng)材料親水性可以根據(jù)低溫等離子體表面聚合反應(yīng)、低溫等離子體交聯(lián)或其他反應(yīng)來(lái)完成。但無(wú)論競(jìng)爭(zhēng)是哪種形式，都應(yīng)用了等離子體的電化學(xué)性能指標(biāo)，大大改變了PTFE表面的微觀粒子結(jié)構(gòu)或有機(jī)化學(xué)性能指標(biāo)，完成了四氟乙烯與各種粘合劑的優(yōu)異粘接。

那么等離子噴涂設(shè)備在我們工業(yè)應(yīng)用中的工作原理是如何形成的呢？等離子噴涂設(shè)備由等離子發(fā)生器、氣體輸送管道和等離子噴嘴組成。其工作原理是，冷凍處理增強(qiáng)材料親水性等離子體發(fā)生器產(chǎn)生的高壓能在噴嘴的鋼管中被激發(fā)（激活）和控制，產(chǎn)生等離子體，經(jīng)過(guò)等離子噴涂處理的物體表面會(huì)發(fā)生各種物理化學(xué)變化，同時(shí)還能清洗其表面的灰塵、雜質(zhì)等有機(jī)物體。實(shí)現(xiàn)表面改性、表面活化（化學(xué)）、提高性能等功能。在噴涂、電子行業(yè)有卓（躍）的成就。