等離子體處理工藝為干法工藝，絲印附著力有問題原因利用電能催化反應，能在較低的溫度范圍內，排除濕法化學清洗帶來的危害和廢液，安全、可靠、環(huán)保。聚丙稀、聚乙稀、聚酰胺、pc聚碳酸酯、玻璃或金屬等材質，通過借助等離子處理設備預處理，可使低粘附性的絲印墨水穩(wěn)定且長久地粘附于原本不易粘附的表面層，因其高效率的特性，同時也提高了產(chǎn)品包裝印刷速度。

汽車上的塑料零部件在做絲印、粘接、包覆等工藝前，絲印附著力有問題原因傳統(tǒng)的表面處理為人工打磨、火焰灼燒和噴刷底涂，這樣不僅需要大量的處理時間，而且對這些塑料部件的表面有損耗。但使用plasma表面處理設備可以解決大量的材料預處理時間，并且不需要對材料進行打磨、底涂等處理工序，極大的節(jié)省生產(chǎn)成本。。等離子表面處理設備提供了改變材料表面的作用，以提高表面能、粘合、印刷和潤濕。等離子體也可提供涂有防水產(chǎn)品的能力。

適用范圍：主要用于電子行業(yè)的手機外殼印刷、鍍膜、點膠等前處理，絲印附著力有問題原因手機屏幕的表面處理，國防工業(yè)中航空航天電連接器的表面清洗，絲印和轉印等。一般行業(yè)的預印等。金屬制品用等離子蝕刻機加工后氧化變色？金屬材料引線框架常用于電子器件、隔離器件、傳感器和光電封裝等半導體材料封裝領域。為了提高按鍵密封和塑料密封的可靠性，金屬支架通常采用等離子處理。蝕刻幾分鐘以去除。增加有機物、污染物、它們的焊縫和結合的表面。

等離子清洗機，絲印附著力有問題原因絲網(wǎng)印花干處理工藝PE材料（聚乙烯材料）絲印前處理等離子清洗機可安裝在生產(chǎn)線上，無低壓真空環(huán)境，降低（低）成本。此外，為了方便用戶操作，等離子清洗機的功率可以進行調節(jié)和控制，提高設備的利用率。聚乙烯材料絲印前處理等離子體清洗機的特點；1.噴出的等離子體為中性，不帶電荷，可用于各種聚合物、金屬、橡膠、印刷電路板等材料進行表面處理。2.提高塑件的結合強度。

絲印附著力不好的原因

絲印近年來隨著電子電氣行業(yè)應用的擴大，技術要求不斷提高，除了印刷線路板外，現(xiàn)代還采用高精度混合集成電路和集成電路組裝，所以一些新的工藝要求的提高,在這種情況下,等離子體清洗設備的存在可以使屏幕打印不斷提高產(chǎn)品質量,等離子清洗效率高,噴嘴的靈活性很好,容易調整,調整過程操作簡單,能有效清潔玻璃,整體裝置具有較高的實際應用價值。

絲印等離子體表面處理儀設備作為印前的預備處理階段，低溫等離子體表面處理儀預備處理提升了有機溶劑性印刷油墨的持久性粘合力，持續(xù)改善了包裝印刷圖片的產(chǎn)品質量，提高了包裝印刷設備的耐久性、耐侯性、并使色調更加鮮艷，圖案設計包裝印刷更加精準。與電暈處理相比較，在熱敏性材質表層倘若采用均質的低溫等離子體表面處理儀開展加工處理，并不會對表層產(chǎn)生絲毫的損傷。。

針對半導體技術的快速發(fā)展，建立了更高標準的生產(chǎn)工藝，特別是相對于半導體晶圓的表面質量標準越來越高，主要原因在于粒子表面的晶片和金屬材料殘留污染將嚴重影響設備的質量和產(chǎn)量,目前生產(chǎn)集成電路,晶片表面污染的問題,50%以上的集成電路材料缺失。在半導體制造過程中，幾乎每一個過程都需要晶圓清洗質量，這嚴重影響了器件的性能。

使用兩根拋刷輥,放在傳送帶的上面,旋轉方向與皮帶傳送方向相反,但此時如果拋刷輥壓力過大,基材將受到很大的張力而被拉長,這是引起尺寸變化的重要原因之一。如果銅箔表面處理不干凈,那么與抗蝕掩膜的附著力就差,這樣就會降低蝕刻工序的合格率。近來由于銅箔板質量的提高,單面電路情況下也可以省略表面清洗工序。但 μm 以下的精密圖形,表面清洗是必不可少的工序。

絲印附著力不好的原因

下面我們幾個給大家說一下等離子處理機被廣泛使用的原因：  1、環(huán)保  等離子體起到作用的過程時氣到固體的相干式的，絲印附著力不好的原因過程中不消耗水資源，也不需要添加化學藥劑，對于周圍的環(huán)境沒有污染。

因此，絲印附著力不好的原因零故障視角的重要性在于正確認識故障，避免強制劣化，指導我們如何延緩自然老化。到目前為止，已經(jīng)發(fā)生了許多故障，因為故障的真正原因尚未查明。在失敗之前，通常會有一些小的隱藏缺陷。通過關注這種不顯眼的潛在缺陷，最終導致故障發(fā)生之前，您可以消除故障并及時消除它。事實證明，對潛在缺陷的明顯處理是“無過錯”原則。為了實際開展這項工作，我們根據(jù)故障的可能原因推導出了五種消除故障的措施。