3.等離子清洗機(jī)設(shè)備的表面處理為干法工藝，銅版紙和模造紙油墨附著力使生產(chǎn)過程環(huán)保，減少污水排放，顯著降低運(yùn)行維護(hù)成本。同時，它改進(jìn)了工藝，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。以下等離子清洗機(jī)制造商介紹了設(shè)備操作的演變：在PLC出現(xiàn)之前，所有等離子清洗機(jī)的控制系統(tǒng)都是由繼電器控制的。中控通常包括按鍵和觸摸兩種控制方式。按鈕控制是指使用手動控制器來控制電氣設(shè)備的電路。觸點(diǎn)控制使用繼電器進(jìn)行邏輯控制，其控制對象包括電氣設(shè)備電路和繼電器本身的線圈。

電離度在1%以上（10-2）的稱為強(qiáng)電離等離子體，銅版紙和模造紙油墨附著力火焰中的大部分等離子體為中性粒子（> TI 和 TE >> TN，因?yàn)殡娮釉谂c離子和中性粒子碰撞的過程中幾乎沒有損失能量。這種等離子體稱為低溫等離子體。當(dāng)然，即使在高氣壓下，短脈沖放電方式也可以產(chǎn)生低溫等離子體，不會產(chǎn)生電暈放電、電弧滑動射流放電等熱效應(yīng)。大氣壓力下的輝光放電技術(shù)目前已成為世界各國研究的熱點(diǎn)。

整個氣體干燥生產(chǎn)過程不需要還原劑和水，油墨附著力增強(qiáng)方式基本沒有環(huán)境問題，節(jié)能、節(jié)約成本、節(jié)約能源。在線等離子清洗機(jī)采用自動清洗方式，適用于大型生產(chǎn)線，節(jié)省人力，降低人工成本，大大提高清洗效率，其優(yōu)點(diǎn)尤為顯著。隨著工業(yè)和消費(fèi)電子市場的發(fā)展，電子設(shè)備變得越來越輕、越來越小。這種市場需求不僅推動了微電子封裝的小型化，也對封裝的可靠性提出了更高的要求。高質(zhì)量的包裝水平可以延長其使用時間。

這主要得益于冷水高壓等離子清洗機(jī)的低成本、高質(zhì)量和多功能性。在不需要熱水清洗的時候，油墨附著力增強(qiáng)方式冷水清洗的成本比較低，所以很多用戶使用冷水等離子，清洗工作使用清洗機(jī)。例如，用于洗車的小型冷水等離子清洗機(jī)被廣泛使用。下水道疏通等離子清洗機(jī)一般使用冷水等離子清洗機(jī)，效果非常好。另外，也有大型廠礦使用冷熱水超高壓等離子清洗機(jī)，但效果當(dāng)然是極好的?？捎脽崴蚶渌礈?，洗滌方式可根據(jù)洗滌對象選擇。

銅版紙和模造紙油墨附著力

首先，真空泵開始抽吸等離子清洗室中的空氣，使等離子清洗室形成真空環(huán)境。隨著氣體越來越薄，分子間的力越來越小，分子與分子或離子自由運(yùn)動之間的距離越來越長。然后打開氬氣控制閥，將氬氣充入等離子清洗室，直至氬氣充滿整個等離子清洗室。電極通電，氬氣與電場碰撞形成等離子體分解的離子。氬等離子體產(chǎn)生的離子以足夠的能量撞擊芯片表面，與有機(jī)污染物和顆粒污染物發(fā)生反應(yīng)或碰撞，形成揮發(fā)性物質(zhì)。

等離子體是一種電中性、高能、完全或部分電離的氣態(tài)物質(zhì)，含有離子、電子、自由基等活性粒子，由高頻電磁沖擊、射頻或微波、高能射線、電暈放電、激光、高溫等條件產(chǎn)生。等離子體清洗是通過其所含的活性顆粒與污染物分子之間的反應(yīng)從固體表面分離出來的。它是一種干洗技術(shù)，可以替代傳統(tǒng)的濕式清洗技術(shù)，能有效去除物料表面的灰塵等污染物而不破壞表面特性。

處理時候物體必須極其精準(zhǔn)地定位于輸送帶上，常壓等離子清洗機(jī)噴管運(yùn)動軌跡可設(shè)定，但需處理的物體必須固定在運(yùn)動平臺上，也可以根據(jù)客戶的要求而定。。

當(dāng)等離子表面處理機(jī)在低溫ECR蝕刻過程中增加O2的相對流量，硅蝕刻速率會明顯增加，并且F含量和O2含量的比值在蝕刻過程中起到了很重要的作用。

銅版紙和模造紙油墨附著力