目前市場上常用的高分子薄膜材料主要是PP,PE,PS,PET等，PS板材附著力一般情況下，如果需要復(fù)印、涂膠等工序，其表面張力約為40多因左右，可略微滿足多數(shù)印刷要求。在這種情況下，還需借助一些處理方法來提高薄膜材料的表面張力，從而實現(xiàn)薄膜材料的復(fù)合和涂膠。此時常用的處理方法往往難以達到提高表面張力的目的，此時使用 等離子活化進行表面處理不失為一種好方法。

等離子表面處理設(shè)備在汽車行業(yè)的應(yīng)用，對ps板材附著力好的單體在目前已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于車燈、各種橡膠封條、內(nèi)飾、剎車塊、雨刮器、油封、儀表盤、安全氣囊、保險杠、天線、發(fā)動機密封、GPS、DVD、儀表、傳感器，汽車的門封條等方面。

典型品牌有Diener、TePla、Plasmatreat、March、PE、Panasonic、YAMATO、Vision、PSM等；國內(nèi)等離子清洗機品牌中，對ps板材附著力好的單體也有少數(shù)10年以上歷史，在等離子相關(guān)技術(shù)上有一定沉淀和積累，在PCB和FPC、光學(xué)器件、手機攝像頭模組、汽車制造、印刷等行業(yè)都有一定影響力。具有代表性的國產(chǎn)等離子清洗機品牌有：爾索、蘇曼、普勞斯、寶風(fēng)堂、奧坤鑫等。

為了提高PEEK的表面性能，PS板材附著力通常需要進行相應(yīng)的工藝處理。 PEEK 材料在等離子清洗機中進行處理。等離子清洗機不僅有效地提高了結(jié)合力，而且滿足了醫(yī)學(xué)臨床應(yīng)用的要求。當(dāng)PEEK材料用等離子清洗劑處理時，等離子中的粒子與PEEK材料發(fā)生碰撞并引起濺射腐蝕，等離子體中的化學(xué)活性物質(zhì)也會對PEEK材料表面產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。

對ps板材附著力好的單體

根據(jù)券商的相關(guān)測算，單個5G基站對PCB的使用量約為3.21㎡，是4G基站用量的1.76倍，同時由于5G通信的頻率更高，對于PCB的性能需求更大，因此5G基站用PCB的單價要高于4G基站用PCB，由于5G的頻譜更高，帶來基站的覆蓋范圍更小，根據(jù)測算國內(nèi)5G基站將是4G基站的1.2-1.5倍，同時還要配套更多的小基站，因此5G所帶來的基站總數(shù)量將要比4G多出不少。

這主要是因為在等離子體清洗機對PLA紡粘非織造材料預(yù)處理的過程中，材料表面引人了含氧、含氨等活性官能團，使材料表面的化學(xué)活性得到改善，從而促進了PLA 與殼聚糖大分子發(fā)生穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)合，使殼聚糖大分子在PLA紡粘非織造材料表面均勻沉積率。

如果粉末材料等離子加工技術(shù)能夠產(chǎn)業(yè)化，降低加工成本，將極大地促進復(fù)合材料的發(fā)展。。真空等離子處理系統(tǒng)清洗后的半導(dǎo)體銅支架變色分析：半導(dǎo)體封裝行業(yè)，包括集成電路、分立器件、傳感器和光電器件的封裝，通常使用銅引線框架。包裝和銅支架通常采用真空等離子處理系統(tǒng)進行處理，以去除表面的有機物和污染物，提高表面的可焊性和附著力。在真空等離子處理系統(tǒng)的真空環(huán)境中，銅支架可能無法正確處理，表面可能會變色或變黑。

2、汽車、造船領(lǐng)域等離子處理設(shè)備 1）粘合強度更高的汽車密封條膠處理設(shè)備，隔音、耐灰； 2）車燈膠制造工藝，粘合力強、耐灰、耐灰、防潮； 3）汽車裝飾面涂裝，預(yù)印，不褪色，不掉漆； 4) 汽車剎車片、油封、保險杠預(yù)涂，無縫粘接； 5) 附著力 以前的造船材料處理，完美的附著力。

PS板材附著力

一、等離子表面處理機和電暈機表面處理的相同點：1、等離子表面處理和電暈機表面處理都是高頻率高電壓的輝光放電，對ps板材附著力好的單體利用等離子體對材料表面進行處理。2、等離子表面處理和電暈機表面處理的作用：都能提高材料表面的附著力，利于粘結(jié)，噴涂和印刷工藝。3、都是在線式處理，流水線生產(chǎn)。

將n-異丙基酞酰胺單體聚合到玻璃和聚苯乙烯表面的作用區(qū)，對ps板材附著力好的單體制備了n-異丙基酞酰胺聚合物。等離子清洗機主要是指工業(yè)設(shè)備或?qū)嶒炇?，?jīng)過高溫或蒸汽排放后發(fā)生部分電離蒸汽，與其他部件相互作用。等離子體主要是通過交流或直流電源產(chǎn)生蒸氣放電，具有相應(yīng)的可靠性。等離子體清洗主要以蒸汽放電的形式發(fā)生。