制鞋工序中，大底膠粘劑是有機(jī)溶劑的主要來源之一，而大底粘合是使用有機(jī)溶劑的主要工藝之一，鞋底材料經(jīng)過表面處理后，才能使膠粘劑更好的發(fā)揮作用。而利用低溫等離子體技術(shù)處理鞋底材料，使人們有了不需使用底膠型有機(jī)溶劑而獲得更強(qiáng)的膠粘劑附著力的可能。
當(dāng)前，世界上各行業(yè)生產(chǎn)商都已經(jīng)意識到環(huán)保的重要性，大家都有責(zé)任盡量減少生產(chǎn)中有機(jī)揮發(fā)性化合物（VOCs）的使用和散發(fā)。在制鞋工業(yè)中，大底與鞋幫的粘合裝配工藝是有機(jī)化合物揮發(fā)的主要來源之一。盡管有時(shí)候我們可以用水性膠黏劑替代有機(jī)膠粘劑，但在大底的鹵化工藝中，難以避免的，依然會造成有機(jī)化合物的揮發(fā)。
制鞋工序中，大底膠粘劑是有機(jī)溶劑的主要來源之一，而大底粘合是使用有機(jī)溶劑的主要工藝之一。尤其是，鞋底粘接面的清潔和鹵化也需要使用有機(jī)溶劑和氯化物（鹵化劑）作為表面處理劑，鞋底材料經(jīng)過表面處理后，才能使膠粘劑更好的發(fā)揮作用。
對TR、橡膠、EVA、PA、PEBA等這些材料來說，外底的粘合面在粘合之前必須徹底預(yù)處理，通常預(yù)處理的方法包括起毛、剖層、清潔、鹵化等。鞋底預(yù)處理的原因在于，運(yùn)輸或存放中表面污染、成型底上殘留的脫模劑和鞋底材料析到表面來的成分（如增塑劑）。舉個(gè)例子，如果材料上含有增塑劑就難以粘連，因?yàn)檫@些添加劑與膠粘劑之間缺乏良好的浸潤能力。另外，這些材料含有的某些內(nèi)在化學(xué)成分也可能使他們與膠粘劑互不相容。
等離子體處理技術(shù)對一些較常用的材料已經(jīng)能夠進(jìn)行有效的處理，如SBR、TR；因此，目前的重點(diǎn)是針對難度較大的材料展開試驗(yàn)，如PA與PEBA，這些材料只有經(jīng)過化學(xué)表面處理才能使鞋底與鞋幫之間取得較好的粘接效果。
一般而言，高分子制鞋材料在涂布膠粘劑之前應(yīng)使用底膠型有機(jī)溶劑對其材料表面進(jìn)行預(yù)處理工藝，是為了利用化學(xué)反應(yīng)在材料表面引發(fā)可控性降解，從而與膠粘劑之間形成化學(xué)鍵或極性鍵，以增加其熱粘附性。
眾所周知，等離子體是由部分電子被剝奪后的原子及原子被電離后產(chǎn)生的正負(fù)電子組成的離子化氣體狀物質(zhì)，它是除去固、液、氣外，物質(zhì)存在的第四態(tài)。它呈現(xiàn)出高度激發(fā)的不穩(wěn)定態(tài)，其中包括離子（具有不同符號和電荷）、電子、原子和分子。在自然界里，熾熱爍爍的火焰、光輝奪目的閃電、以及絢爛壯麗的極光等都是等離子體作用的結(jié)果。對...

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制鞋工序中，大底膠粘劑是有機(jī)溶劑的主要來源之一，而大底粘合是使用有機(jī)溶劑的主要工藝之一，鞋底材料經(jīng)過表面處理后，才能使膠粘劑更好的發(fā)揮作用。而利用低溫等離子體技術(shù)處理鞋底材料，使人們有了不需使用底膠型有機(jī)溶劑而獲得更強(qiáng)的膠粘劑附著力的可能。當(dāng)前，世界上各行業(yè)生產(chǎn)商都已經(jīng)意識到環(huán)保的重要性，大家都有責(zé)...

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